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蓄热式热力焚烧技术(RTO)

蓄热式热力焚烧技术 
 

 


净化原理
有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O,并回收废气分解时所释放出来的热量,氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO可分为固定式和阀门旋转式两种;


适用范围
 RTO运行温度>760℃,适合中高浓度(500~5000ppmv)VOCs,余热利用高; 


应用行业
石化、制药、印刷包装、涂装等行业。 

 

蓄热式催化燃烧技术
 



净化原理
 第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃;
 

适用范围
RCO温度范围250-400℃, 更节能安全,不产生NOX;适合中高浓度(500~5000ppmv)VOCs,不适合S、Cl、易聚合等的VOCs;


应用行业
汽车喷涂、包装印刷、电子、半导体、制药等行业。

 

催化燃烧技术 




净化原理
借助催化剂在低温(200~400℃)下,实现对可燃物的完全氧化,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用, 使反应物分子富集于表面提高了反应速率, 加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧, 并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能, 从而达到净化废气的目的;
 

适用范围
几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程;


应用行业
汽车喷涂、包装印刷、电子、半导体、制药等行业。
 

直燃式燃烧技术
 



净化原理
 利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉,有机混合废气首先进入换热器进行预热,然后进入炉膛,在燃烧机的火焰高温作用下(680-760℃),使混合气体分解成二氧化碳和水。由于燃烧是放热过程,所以燃烧后的气体温度比较高(一般在760℃左右),使之进入换热器与低温气体(有机混合废气)进行热交换,使进入的混合废气温度提高或达到反应温度,如果达不到反应温度,加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样既节省能源,又能使混合废气有效去除。
 

适用范围
几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程;


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